QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器采用大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率还不错的特点。
QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区,每箱有32、64、96等条滤袋,在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。除尘器在过滤含尘气体 的时间时,清灰控制会发出信号,一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流;然后箱室的脉冲阀开启,以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室,滤袋上的粉尘;当这个动作完成后,提升阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器主要有以下部分组成:
1、箱体:包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。
2、喷吹系统:包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
3、进气排灰部分有两种形式:一种为标准带灰斗式,另一种为敞开法兰式。锅炉系统运行脉冲布袋除尘器的影响比较及清灰系统影响分析
【一】、锅炉系统运行变化对两种除尘器的影响比较
①锅炉产生的烟气量变化
单机布袋除尘器:与除尘滤袋有关,只要除尘滤袋不损坏,烟气的出口排放浓度可以实现稳定排放,即小于50mg/m³,根据系统运行情况自动调节出灰方式。
电除尘器:除尘效率波动较大,烟尘排放浓度会随着电网电压的波动,出现波动,排放不稳定。
②锅炉烟气的温度变化
单机布袋除尘器:烟气温度太低了会结露,同时可能会引起糊袋和本体钢结构腐蚀;烟气温度太高超过滤料允许温度,容易烧袋,设计了旁路烟气系统。
电除尘器:烟气温度太低了也会结露,不但会引起本体钢结构腐蚀,电场内部还会产生高压爬电;烟气温度太高了板会受热变型,同时粉尘的比电阻升高,不容易合电,从而影响除尘效率,而且影响很明显。
③锅炉系统漏风
锅炉脉冲除尘器:对于耐氧性差的除尘滤袋会影响除尘滤袋寿命,比如PPS滤料,所以烟气含氧量控制在10%以内,但除尘效率不受影响。
电除尘器:漏风风量增加就等于增加了电场风速,电场风速增加了对除尘效率有影响。
目前,控制锅炉烟尘污染的手段是装设经济的除尘装置,对排入大气的烟气进行预净化处理。用于锅炉烟气除尘的除尘器种类繁多,型式各异,较为常用的类型有电除尘器和锅炉布袋除尘器。
【二】、除尘滤袋清灰系统对除尘器寿命的影响规律分析
随着国家环保标准的提高和脉冲除尘器应用技术的飞速发展,脉冲除尘器被广泛应用于各种烟气净化工艺中。除尘滤袋影响脉冲除尘器性能和质量的因素非常多,国内各除尘器厂家的试验条件、技术力量、装备条件不同,对除尘器质量、性能关注程度也不同。所以电厂专用除尘滤袋在设计制造过程中,往往会从成本、工艺角度出发降低关键部件的设计性能,这些变化可能不为用户所关注,但却是影响除尘器性能的重要因素。
电厂专用除尘滤袋是脉冲除尘器核心,滤料是其稳定运行的关键,清灰技术直接影响锅炉除尘器的使用寿命及性能,较小的清灰强度不能较好地实现清灰,过大清灰强度(高压)又容易加速除尘滤袋磨损,影响除尘滤袋的使用寿命。目前脉冲除尘器在应用方面还不够理想,仍然存在较多问题,如滤料技术不过关,除尘器的气流组织不均,除尘滤袋清灰设计不合理等,但关键还是清灰不善导致除尘滤袋的能力差,烟尘覆盖或进入除尘滤袋纤维层中难于,造成除尘滤袋的过滤性能急剧下降,如除尘滤袋短期内就发生糊袋、系统运行阻力过大等。因此脉冲除尘器清灰技术的研究对系统优化设计及保证滤料使用寿命具有重要作用,目前对弹性滤料清灰技术的研究主要集中在清灰机理和分析清灰影响因素上。
提高脉冲除尘器的寿命关键要从提高除尘滤袋的寿命入手,关注设备选型、参数设计、制造、运行监测等因素。其中清灰系统的设计甚至比滤料技术的发展显得为重要。对单机脉冲除尘器,除尘滤袋寿命的长短成为影响脉冲除尘器运行成本的较重要环节,其中除尘滤袋的寿命除了与除尘滤袋材质有重要关系,非滤料因素还有重要影响。尤其是清灰压力、清灰方式、电磁脉冲阀的选择等。
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